Miért a dobmag kiválasztása több óvatosságot igényel, mint a toner kiválasztása?
A dobmag (képalkotó egység) a fénymásoló egyik legbonyolultabb és legpontosabb fogyasztási anyaga. Nem csak a "képalkotásért" felelős, hanem állapota közvetlenül befolyásolja a toner átviteli hatékonyságát és a későbbi rögzítési hatást is. A rossz minőségű dobmag a nyomtatási minőségi problémák "minden gonosz gyökere", és tartós károkat okozhat a nyomtatónak.
Az első lépés: Vizsgálja meg a magot - a fényérzékeny dob (OPC dob) anyagát és művészetét
Ez a dobmag "szíve", amely közvetlenül meghatározza élettartamát és képminőségét.
· Ellenőrizze az anyagot: Előnyben részesítse a nagy tisztaságú és nagy keménységű fényérzékeny anyagokból készült dobmagok kiválasztását, például a kiváló minőségű szelén ötvözetet vagy speciális kerámia bevonatokat. Ez a típusú anyag nagyon kopásálló, hosszú élettartama van, és kevésbé valószínű, hogy a karcolások miatt fekete vonalakat okoz a nyomtatáson.
· Ellenőrizze a folyamatot: A felületi bevonatnak egységesnek és hibamentesnek kell lennie. A kiváló minőségű dobmag fényérzékeny rétegét pormentes műhelyben készítik pontos párologási vagy permetezési folyamatokkal, hogy biztosítsák a töltés egységes elosztását és a finom képalkotást háttérpor nélkül.
Kérjük a beszállítót a fényérzékeny dob anyagáról szóló utasításokról vagy harmadik féltől készült vizsgálati jelentésről.
2. lépés: Ellenőrizze a pontos kompatibilitást és távolítsa el a "szinte helyes"
A „általános” vagy „közelítő kompatibilitás” jelenti a kockázat fő forrását.
· Pontos egyeztetés: A megfelelő dobmagot a nyomtató modell "hivatalos alkatrészszáma" alapján kell megtalálni. Például a Ricoh MP 5054 megfelel a D025 dobnak, nem a D024-nek.
· Chip és firmware: Erősítse meg, hogy a dobmagon felszerelt chip verziója kompatibilis a nyomtató firmware-ével. Az új modellek esetében (például a 2022 után kiadott modellek esetében) biztosítani kell, hogy a chip támogatja a legújabb titkosítási protokollt, hogy elkerülje a gép zárolását vagy a hibajelezést.
A vásárlás előtt ellenőrizze a berendezésen belüli régi dobmagon lévő modellcímkét, és konzultáljon a szállítóval, hogy a terméke megfelelt-e az adott modell átfogó tesztének.
3. lépés: Elemzze a szerkezeti tervezést és a kulcsfontosságú alkatrészeket
A kiváló dobmag olyan rendszer, amelyben több precíziós alkatrész együttműködik.
· Töltő henger: Ellenőrizze anyagát és rugalmasságát. A kiváló minőségű töltőhenger stabil és egységes töltést biztosít, ami a kulcs annak biztosításához, hogy nincs alappor.
· Tisztítsa meg a karcolót: Az anyagnak rugalmasnak és élesnek kell lennie, amely képes alaposan eltávolítani a maradék tonert és megakadályozni a kettős képeket. A rossz minőségű karcolók károsíthatják a fényérzékeny dob felületét.
· Hulladékpor-siló kapacitása: Egy elég nagy hulladékpor-siló egész életciklusa során befogadhatja a hulladékpor, megakadályozva, hogy a folyamat során túláradjon és szennyezze a gépet.
Ha lehetséges, ellenőrizze a termék keresztmetszeti nézetét vagy videóját, hogy megértse a belső szerkezeti tervezését.
4. lépés: Ellenőrizze a gyártási folyamatot és a minőségi ellenőrzést
A gyártási környezet meghatározza a termék konzisztenciáját.
· Pormentes műhely: A dobmag összeszerelését magas szintű pormentes műhelyben kell elvégezni. Bármilyen por, amely hozzá ragaszkodik, nyomtatási hiba pontjává válik.
· Teljesen automatizált szerelés: A kézi szereléshez képest az automatizált gyártósorok nagyobb pontosságot és következetességet biztosíthatnak, csökkentve az emberi hibákat.
· Éregési teszt: A gyár elhagyása előtt szimulált nyomtatási tesztet kell elvégezni annak biztosítása érdekében, hogy minden dobmag stabilan működjön a kezdeti szakaszban.
Kérdezzen meg a beszállító gyárának gyártási képesítéséről (például ISO 9001 tanúsításról), és kérjen bevezetést a gyártási folyamatról.
5. lépés: A csomagolás és az információ integritásának azonosítása
A csomagolás a termékminőség első tüköre.
· Professzionális károsodás elleni csomagolás: antisztatikus zsákokkal kell zárni, és hab elhelyezésével kell védeni, hogy megakadályozza a rezgés és a nedvesség károsodását a szállítás során.
Egyértelmű és teljes információ: A csomagoláson egyértelműen meg kell jeleznie az alkalmazandó modellt, alkatrészszámot, gyártási tételt és dátumot, valamint a gyártó információit.
Legyen óvatos az egyszerű csomagolással, kétértelékeny információkkal vagy minden idegen nyelven megjelenő, helyi címkék nélküli termékekkel szemben.
6. lépés: Értékelje a beszállító szakértelmét és támogatási képességeit
A beszállító erőssége a hosszú távú és stabil ellátás garanciája.
· Műszaki szakértelem: A beszállító válaszolhat mélyreható műszaki kérdésekre? Van részletes kompatibilitási lista és telepítési útmutató?
· Minőségbiztosítás: Egyértelmű garanciai időszak biztosított (például 18 hónap vagy hosszabb)? A visszatérési és csere politika egyértelmű és ésszerű?
· Készlet és szállítás: Van stabil készlete és megbízható logisztika annak biztosítására, hogy nem kell felfüggesztenie a termelést a fogyasztási anyagok hiánya miatt?
Válasszon olyan beszállítókat, mint mi, akik saját gyáraik, R & amp; D képességek és egy teljes értékesítés utáni rendszer, nem csak kereskedők.
7. lépés: A költségek racionális megtekintése - a teljes tulajdonköltség (TCO) kiszámítása
Ne csak az egységár; Az általános számla kiszámítása.
· Oldalonkénti költség: Oszd meg a dob magjának értékesítési árát a névleges élettartamú oldalak számával. Egy dobmag, amely egy kicsit drágább, de 50%-kal hosszabb élettartamú, általában alacsonyabb költséggel jár oldalonként.
Rejtett költségek: Számítsa ki a nyomtatási hibákat (papírhulladék), karbantartási költségeket és berendezések leállási veszteségeit, amelyeket az alacsonyabb dobmagok okozhatnak.
A minőség, a szolgáltatás és a támogatás beépítése a beszerzési döntések átfogó értékelési rendszerébe, és hosszú távon stabil, alacsony teljes költség elérése.
